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Vorteile der Umarmung der automat isierten Bearbeitung in der Metall herstellung

Im dynamischen Bereich der Fertigung und Metall herstellung hat sich die Integration der Automatisierung als transform ative Kraft heraus gestellt. Die Einführung automat isierter Bearbeitungs prozesse ermöglicht es Unternehmen, eine höhere Produktivität, überlegene Effizienz und beispiellose Genauigkeit bei der Metall herstellung zu erreichen. Dieser Artikel befasst sich mit den unzähligen Vorteilen, die mit der Nutzung automat isierter Bearbeitungs prozesse in der Metall herstellung verbunden sind.

2023

T Slot Aluminum Profiles

With T-Slot Aluminum, you get more value than you ever would with welded steel. Need flexibility? You've got it with t-slot aluminum. Need Versatility? Extruded aluminum has that too.

2023

Hauptgründe für das Lasers ch neiden in der Blech herstellung

Wenn es um das Schneiden von Blechen geht, gibt es eine Vielzahl von Methoden. Unabhängig davon, ob Sie ein einzelnes benutzer definiertes Teil herstellen, einen kleinen Auftrag erfüllen oder einen umfassenden industriellen Prozess ausführen müssen, ist es entscheidend, über die verfügbaren Optionen informiert zu bleiben.

2023

Entwirren der Mechanik von Platten fin Wärme tauschern

Wärme tauscher spielen in verschiedenen Branchen eine zentrale Rolle und übertragen Wärmeenergie effizient von einer Flüssigkeit auf eine andere. Unter den unzähligen Arten von Wärme tauschern zeichnet sich der Platten rippen wärme tauscher durch seine kompakte Bauweise und seinen hohen Wirkungsgrad aus.

2023

Industrielle Status analyze der mechanischen Teile verarbeitung

Die aktuellen Markt aussichten für diese Branche sind sehr viel versprechend, aber angesichts der zukünftigen Entwicklung sollten Unternehmen die Wartung und den Aufbau der Lieferkette stärken, die strategische Zusammenarbeit in der gesamten Branche verbessern und die Risiken und Auswirkungen wirtschaft licher Schwankungen auf die Teile produktion und den Betrieb wirksam überwinden.

2023

[Ausstellung] Metalli Willkommen Sie auf der 11. Shanghai CIME 2023

Ausstellungs zeit: 15/12-13/12/2023; Stand nummer: B38; Adresse: Shanghai New Internat ional Expo Center, 2345 Longyang Road, Pudong New Area, Shanghai; WhatsApp/Wechat: 86 13626107044

2023

Treffen mit unseren Kunden

Willkommen bei Metalli! Freut mich, Sie kennenzulernen!

2023

Kurzbeschreibung des Vakuumlötens

Wenn für den Prozess im Vakuumofen anstelle eines reinen Metalls Legierungen verwendet werden, enthalten diese keine Flussmittel, so dass die Schlacke nicht mechanisch entfernt werden muss und die Schweißnaht sauber erscheint. Die Legierung darf keine Elemente enthalten, die sublimieren oder verdampfen können, da sonst die gewünschten Verbindungseigenschaften nicht erreicht werden und der Ofen kontaminiert werden könnte. Im Allgemeinen verschmelzen Legierungen nicht wie reine Metalle bei einer genau definierten Temperatur, sondern innerhalb eines Bereichs. Wenn möglich, sollten daher eutektische Legierungen angestrebt werden. Diese haben ein ähnliches Verhalten wie reine Metalle, wo die festen und flüssigen Elemente nur bei der eutektischen Temperatur koexistieren. Es gibt eine beträchtliche Anzahl von Füllmetallen für das Vakuumlöten. In einigen Legierungen, im Allgemeinen bei Hochtemperaturanwendungen, gibt es in vielen Fällen immer noch eine Situation, in der bei einer einzigen Temperatur eine „Solidus“- und „Liquidus“-Phase vorhanden ist, die aus mehr als zwei Metallformen besteht. Andere Legierungen, die üblicherweise in Vakuumöfen verwendet werden, zeigen jedoch eine breite „Solidus-Liquidus“-Zwischenphase mit einem Temperaturanstieg zwischen den beiden wichtigen Phasen. In diesem Fall erhöht sich die Zeit für eine vollständige Verschmelzung, da diese bei einer höheren Temperatur stattfindet, die die Lötprozesstemperatur sein wird. WARUM IM VAKUUMOFEN LÖTEN Der Vakuumofen kann das Erreichen der Schmelztemperatur mit äußerster Präzision und ohne Überschwingen sicherstellen. Beachten Sie auch, dass die Probleme der Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit der Legierung selbst im Vakuumofen vernachlässigbar werden. Damit das Hartlöten erfolgreich ist, muss der Füllstoff (ob in Form einer Paste oder als metallischer Draht oder Band) bei seiner eigenen spezifischen Schmelztemperatur und nicht bei einer höheren Temperatur schmelzen. Dadurch wird in erster Linie vermieden, dass die Flüssigkeit eine Temperatur hat, bei der ihre Oberflächenspannung geringer wäre, und somit eine größere Oberfläche benetzt, wodurch die Fuge nicht richtig gefüllt wird. Die Flüssigkeit muss sich innerhalb des Fugenhohlraums zwischen den Metallen genau verteilen und eine Zwischenschicht bilden. Durch die Kapillarwirkung dringt die Legierung in flüssigem Zustand in die Fugenräume ein. Diese entstehen durch mechanische Bearbeitung genau dort, wo die Fuge benötigt wird. Eine mechanische Bearbeitung ist erforderlich, um die richtigen Toleranzen in den Verbindungselementen zu erhalten, und muss die genaue Bettabmessung für die Verbindung bestimmen. Der Spalt muss so hergestellt werden, dass zu enge Toleranzen vermieden werden. In diesem Fall könnte die Verbindung schwierig zu füllen sein, und am anderen Ende des Spektrums würde eine zu große Toleranz zu einer schwachen Verbindung führen, möglicherweise mit Spalten oder Porosität. Tatsächlich wird die Legierung bei der Benetzungstemperatur gegen die Schwerkraft in die zu verbindenden Oberflächen gezogen. Es wird eine Legierung benötigt, deren Schmelztemperatur weit von der Schmelztemperatur der zu verbindenden Metalle entfernt ist, aber gleichzeitig geeignete mechanische Eigenschaften für die Verbindung aufweist. Darüber hinaus muss die Verbindungsoberfläche zur Erzielung perfekter Lötverbindungen sauber sein, ohne Spuren von Verarbeitungsölen oder -fetten, um eine gute Benetzbarkeit zu haben. Das Löten in einem Vakuumofen ist einfach und problemlos. Aufgrund der Art des Vakuums wird die Wärme gleichmäßig verteilt und die Teileproduktion ist konsistent. Aber lassen Sie uns die spezifischen Merkmale eines Vakuumofens zum Löten genauer betrachten.

2023

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