Modernste Ausrüstung-Bearbeitungs technologie Showdown!

Release Time:

2024-01-31

Die Entwicklung der CNC-Werkzeug technologie hat die rasante Entwicklung von Werkzeug maschinen in Richtung CNC-, Hoch geschwindigkeits-, Effizienz-und Verbund richtungen erheblich voran getrieben und die Anforderungen an hochpräzise und effiziente Schneid prozesse erfüllt. In den letzten Jahren hat die Forschung und Entwicklung von CNC-Zahnrad werkzeugen weltweit zusammen mit der Entwicklung effizienter CNC-Maschinen Fortschritte gemacht, die sich auf fortschritt liche Konstruktions-, CNC-spezifische Verarbeitungs-und Präzisions prüfte chno logien stützen. Überlegene CNC-Werkzeug materialien, wissenschaft lich fortschritt liche Oberflächen beschichtung stech niken und wichtige Wärme behandlungs methoden für Hochgeschwindigkeits-Stahlgetriebe-Werkzeuge haben bei diesen Fortschritten eine Schlüssel rolle gespielt. Die Trends und Merkmale der Entwicklung von Zahnrad werkzeugen in den letzten Jahren zeigen sich in mehreren Aspekten.

 

 

1. Gesamt karbid ausrüstung Hobbing:
-Wird für Zahnräder mit einem Modul von weniger als 2mm verwendet und erreicht eine AAA-Präzision und Schnitt geschwindigkeiten von über 250 m/min.
-Carbid-indexier bares Hobbing ist ideal für Zahnräder mit einem Modul zwischen 6 und 45mm, das haupt sächlich zum Vor schleifen verwendet wird. Die Schnitt geschwindigkeiten erreichen 120-150 m/min.
-Pulver metallurgie Hochgeschwindigkeits-Stahl koch felder decken einen breiteren Modul bereich ab und gewährleisten so Flexibilität. Diese Werkzeuge, die aus Hoch leistungs pulver metallurgie-Hoch geschwindigkeit stahl hergestellt werden, weisen eine gute Zähigkeit, eine geringere Bearbeitungs schwierigkeit und eine verbesserte Haltbarkeit und Effizienz auf. Die Schnitt geschwindigkeiten können 150-200 m/min erreichen, mit Präzision auf DINAA-oder GBAA-Niveau.

 

2. harte Legierung Transformation in Zahnrad-Werkzeugen:
-Traditionell waren Zahnrad werkzeug materialien haupt sächlich Hoch geschwindigkeit stahl (bei weit verbreiteter Verwendung von Hoch leistungs pulver metallurgie-Hoch geschwindigkeit stahl). Die Entwicklung von Hart legierung materialien und Verarbeitung stech no logie hat jedoch zu einem Anstieg des Anteils von Hartmetall werkzeugen geführt und liegt in den entwickelten europäischen Ländern bei über 70%.
-Verschiedene Unternehmen wie Gleason, Kenna metal, Fette, Ingersoll und Sandvik Coromant haben karbid indexbare Getriebe werkzeuge entwickelt, die die Effizienz der Getriebe verarbeitung und die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich verbessern.
-Die Einführung von Hartmetall-Zahnrad-Hobbing-Werkzeugen mit einem oder zwei Köpfen, die 2 oder 4 reversible Klingen positionen bieten, hat die Schnitt geschwindigkeit (bis zu 100-150 m/min) und die Effizienz um das 1-3-fache verbessert, insbesondere in Trocken schneid szenarien.

 

3. übergroße Werkzeugs pezifi kationen:
-Die Nachfrage nach übergroßen Zahnrad werkzeugen ist mit der Vergrößerung der Bearbeitungs geräte und dem Bedarf an großen Zahnrädern gestiegen. Werkzeuge wie der 40-50-Zoll-Steckschneider sind für die Bearbeitung von übergroßen Spiral kegelrädern mit 1600 bis 2000mm auf großen Zahnrad schneide maschinen ausgelegt.
-Kochs ch neider mit großen Modulen (m40-m45), die mit großen Zahnrad maschinen verwendet werden, finden umfangreiche Anwendung in Branchen wie Zement, Metallurgie, Heben und Versand.
-Spezial isierte Einsatz zahnrad werkzeuge für große interne Zahnräder haben sich von m18 auf m25 entwickelt und zeigen die Fortschritte in der Werkzeug herstellungs technologie und die verbesserten Innovations fähigkeiten für Werkzeuge.

 

4. Entwicklung der Beschichtung stech no logie und Werkzeug integration:
-Die Beschichtung stech no logie hat eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung moderner, hoch effizienter Schneidwerk zeuge gespielt. Fortschritt liche Beschichtung stech no logien, ob chemisch (CVD) oder physikalisch (PVD), erforschen weiterhin neue Materialien und wechseln von Einzel beschichtungen zu mehr schicht igen Beschichtungen, Gradienten beschichtungen, Nano beschichtungen und Nano-Verbund beschichtungen.
-Fortschritt liche Beschichtung stech no logien tragen erheblich zur Haltbarkeit der Werkzeuge bei und erzielen ein schnelles, effizientes und trockenes Schneiden. Diese Beschichtungen haben die Verschleiß festigkeit und Lebensdauer von Werkzeugen verbessert und ermöglichen das schnelle Schneiden von harten Materialien und anspruchs volle Werkstücke.
-Die enge Integration von Beschichtung stech no logien mit Vor beschichtung-und Nach beschichtung verfahren verbessert die Gesamt wirksamkeit moderner Schneidwerk zeuge.

 

 

Während die Zahnrad bearbeitung in Richtung CNC, hoher Effizienz, hoher Präzision und Verbund flexibilität forts ch reitet, folgt die Werkzeugent wicklung. Diese Fortschritte, die durch fortschritt liches Werkzeug design, CNC-Verarbeitung, überlegene Materialien und modernste Beschichtung stech no logien angetrieben werden, stimmen mit dem gleichzeitigen Fortschritt bei Werkzeug maschinen überein. Trotz der erheblichen Fortschritte besteht weiterhin eine erhebliche Lücke zwischen den Gesamt fähigkeiten inländischer High-End-Ausrüstung werkzeuge und denen ausländischer Kollegen. Es ist Zeit für unsere heimische Werkzeug industrie aufzuholen!

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